Filtros de Aire Comprimido

Los filtros de aire comprimido son la última línea de defensa antes de que el aire llegue al proceso. Eliminan los contaminantes que el compresor, el secador o la red de distribución introducen en el sistema. La selección correcta depende del tipo de contaminante a eliminar y de la clase ISO 8573-1 requerida en cada punto de uso.

Tipos de filtros

• Filtro de partículas (prefiltro): retiene partículas sólidas de 1 µm o más. Primera etapa obligatoria en cualquier tren de filtración. Protege los filtros de etapas siguientes y los equipos de proceso.
• Filtro coalescente: separa aerosoles de aceite y agua mediante fibras de borosilicato que coalescen las gotas hasta que caen por gravedad al vaso de drenaje. Clase ISO 8573-1 Clase 1 para aceite (≤0.01 mg/m³). Indispensable antes de procesos de contacto con alimentos o en la entrada de un secador desecante.
• Filtro de carbón activado: adsorbe vapores de aceite e hidrocarburos que los filtros coalescentes no pueden retener. Imprescindible para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y en cabinas de pintura. El carbón se satura sin indicador visible — cambio preventivo cada 12 meses o 4,000 horas.
• Filtro esterilizante (0.01 µm): retención de bacterias y esporas. Para industria farmacéutica, biotecnología y procesos aspticos donde se requiere ISO 8573-7 Clase 1.

Instalación recomendada

El tren de filtración estándar para procesos críticos es: prefiltro de partículas → filtro coalescente → secador desecante → filtro coalescente de post-secador → filtro de carbón activado. Para procesos de manufactura general sin contacto alimentario basta con: prefiltro → coalescente. Todos los filtros de punto de uso deben tener indicador de diferencial de presión y fecha de instalación documentada.